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机械加工离不开金属切削,而切削过程中产生的铁屑是不可避免的副产品。铁屑的处理对于保障加工质量、提高生产效率和保护环境至关重要。本文将从多个方面详细阐述机械加工中的铁屑处理技术和实践。
铁屑的类型和特点
铁屑的类型和特点因加工材料、加工方法和切削参数的不同而异。常见类型的铁屑包括:
短碎屑:脆性材料(如铸铁、黄铜)加工时产生,尺寸小、形状不规则,容易流散。
带状屑:韧性材料(如钢、铝)加工时产生,呈现长条状,卷曲或缠绕在一起。
螺旋屑:加工高硬度材料(如淬火钢)时产生,呈螺旋状或断续状。
铁屑对加工的影响
铁屑对机械加工会产生多方面的影响,包括:
加工精度:铁屑堆积在加工区域会导致加工精度下降和表面粗糙度变差。
刀具寿命:铁屑会磨损刀具,缩短刀具寿命。
机床性能:铁屑堵塞冷却系统和传动部件,影响机床性能。
操作安全:铁屑尖锐,容易伤人,需要采取防护措施。
铁屑处理的原则
铁屑处理遵循以下原则:
及时清理:及时清理铁屑,防止其堆积和造成问题。
集中收集:将铁屑集中收集起来,避免散落和污染环境。
安全处置:铁屑应安全处置,回收或填埋,避免对环境造成危害。
铁屑处理方法
根据不同的加工条件和铁屑类型,机械加工中采用多种铁屑处理方法:
1. 干式除屑
人工除屑:使用刷子、刮刀或吸尘器等手动工具清除铁屑。
气动除屑:利用压缩空气将铁屑吹走。
机械除屑:使用铁屑输送器或除屑器将铁屑自动输送至收集容器。
2. 湿式除屑
冷却液冲洗:利用冷却液将铁屑冲洗至收集槽中。
高压水射流:使用高压水射流将铁屑冲刷干净。
液体过滤系统:收集冷却液中的铁屑并进行过滤。
3. 磁性除屑
磁性除屑器:利用磁力将铁屑吸附在除屑器表面。
磁性过滤系统:在冷却液系统中安装磁性过滤装置,过滤出铁屑。
磁性条或磁性板:安装在加工区域或机床部件上,吸引铁屑。
铁屑再利用
铁屑中含有大量的金属,具有回收再利用的价值。常见的铁屑再利用方法包括:
金属回收:将铁屑收集起来并出售给金属回收公司。
回炉熔炼:将铁屑回炉熔炼,重新制作成金属材料。
制备粉末冶金制品:将铁屑经粉碎、脱脂等工艺制成粉末,用于粉末冶金制品制造。
铁屑处理是机械加工中不可忽视的重要环节。通过采用科学合理的铁屑处理方法,可以保障加工质量、提高生产效率、保护环境和实现铁屑再利用。随着机械加工技术的不断发展,铁屑处理技术也在不断创新和优化,为提高机械加工整体水平和可持续发展做出贡献。
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